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      降膜蒸发器





      一、适用范围
      单效或多效降膜蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 
      二、设备组成
      各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
      三、工作原理
      料液由加热室顶部加入,经液体分布器分布后,在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经汽液分离后即得到浓缩液,料液蒸发出的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
      四、主要特点
      1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
      2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
      3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间短,所以特别对食品蒸发浓缩有利,较大的保存了食品的营养成份。
      4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
      5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
      6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
      7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
      8.设备连续进出料。
      9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的?;ご胧?。其它安全、报警等自动化操作、控制。
      四、技术参数


      规格/型号 单效 双效 三效 四效 五效
      蒸发量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-65000
      进料浓度% 根据客户的物料来定
      出料浓度% 根据客户的物料来定
      蒸汽压力(Mp) ≥0.3
      蒸汽耗量/蒸发量(带热泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
      冷却水耗量/蒸发量(进水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
      蒸发温度(℃) 45-90
      杀菌温度(℃) 90-110
      注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。





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